Гигантские цеха прямоугольной формы на Шекснинском комбинате хлебопродуктов поражают своим внешним видом, но еще больше можно удивиться, посмотрев, как там все устроено внутри.
Реклама
Реклама
Пусть всегда будет комбикорм, рассыпной и в гранулах. 35 лет назад на ШКХП выпущена первая партия комбикормов.
13.02.2020
7152
В декабре 2019 года исполнилось 35 лет с момента выпуска первых комбикормов. Пользуясь случаем, мы вспомним некоторые факты из истории цеха и расскажем, кто сегодня производит комбикорма.
Воронежский «десант»
Комбикормовый цех - это огромное сооружение в восемь этажей. На каждом этаже - трубы внушительного диаметра, мощные моторы, бункера. Весь процесс производства комбикорма происходит внутри этих линий, протянутых с восьмого до первого этажа.
Несмотря на гигантские машины и большие расстояния, работающих здесь сравнительно немного - около сорока человек, а возглавляет цех Вера Ивановна Смелова. На предприятии она работает с момента запуска цеха. Тогда, в далеком 1984 году, в Шексну приехала большая группа молодых специалистов из Воронежской области, выпускников Бутурлиновского механико-технологического техникума.
- Сначала мы стажировались в поселке Волосово Ленинградской области, там нас было около пятидесяти человек. В марте приехали в Шексну. Полгода занимались уборкой, готовились к запуску цеха. В декабре цех начал свою работу и выпустил первую партию комбикормов, - рассказывает Вера Ивановна.
Многие из того воронежского "десанта" в Шексне не задержались и сразу уехали, а около десяти человек остались в поселке на долгие годы. Некоторые из того первого призыва до сих пор работают на предприятии.
Как рассказала Вера Ивановна, в то время цех работал круглосуточно: четыре смены, в каждой по 24 человека. Колхозам нужны были корма, и продукция пользовалась большой популярностью. Комбикорм покупали вагонами. Не успевали отгружать продукцию и в подъезжающие машины. Часто очередь растягивалась от проходной предприятия до сиземской дороги.
- Гранулированных кормов мы тогда не делали, а рассыпных выпускали 27 000 тонн в месяц, и все расходилось по всей России, - с гордостью вспоминает то время В.И. Смелова.- Начальниками смен в то время работали Ринат Гайнанов, Тамара Николаевна Кормина, Виктор Ашмарин, Валентина Александровна Зараменская.
На рубеже веков
Спад производства наступил с распадом Советского Союза. Разваливались хозяйства, отпала надобность в кормах. На рубеже веков были и стабильные, и совсем трудные годы. В то время основными покупателями кормов были Череповецкая, Шекснинская, Няндомская и Русско-Высоцкая (Санкт-Петербург) птицефабрики. В самые хорошие годы цех производил до 13000 тонн кормов в месяц, а иногда наступало время уныния и неопределенности - заявок не было и приходилось до двух третей коллектива отправлять домой.
Сегодня цех работает в две смены и производит примерно 5000 тонн кормов в месяц. Основные потребители продукции - Шекснинская птицефабрика и птицефабрика в Малечкино. Поэтому все любители шекснинской курочки и другой мясной продукции нашей птицефабрики так или иначе пользуются результатами труда работников комбикормового цеха.
- Потенциал у нас намного больше, можем и до 13000 тонн произвести, но сейчас мы работаем только по заявкам, - поведала о дне сегодняшнем Вера Ивановна и провела экскурсию по восьмиэтажному цеху.
Приняли сырье, выдали - корм
Технологический процесс производства кормов очень сложен, и в самом примитивном объяснении выглядит так: работникам цеха нужно принять сырье, очистить его от примесей, раздробить, затем взвесить и в нужных количествах смешать ингредиенты согласно рецепта. Так получается рассыпной комбикорм. Если же его нужно гранулировать, то рассыпной корм отправляется на грануляторные машины.
В.И. Смелова:
- Шекснинская птицефабрика берет только гранулированный корм. Если птице давать рассыпной корм, то какие-то мелкие частички птица может и не склевать, а в грануле есть все питательные вещества. Таким образом, в организм птицы попадает полностью сбалансированный корм со всеми микро- и макроэлементами. К тому же, гранулированный корм более удобен для транспортировки и хранения.
Чтобы из рассыпного комбикорма получить гранулу, его смешивают с паром, который приходит из котельной. Затем уже пластичная масса продавливается через матрицу - это тяжелый барабан, с отверстиями (фильерами) разного диаметра.
За всем этим технологическим процессом на экране монитора наблюдает грануляторщик-аппаратчик.
В.И. Смелова:
- Грануляторщик - это мужская работа. Здесь нужно не только за компьютером сидеть, но и в случае чего заменить матрицу или крутящиеся в ней ролики, а это тяжелый труд. Одна из задач грануляторщика - правильно подать определенное количество пара. Ошибешься с влажностью, и огромная матрица встанет.
У нас есть матрицы с фильерами разных размеров. Самые маленькие - диаметром два миллиметра. На них мы делаем "детские" корма - для цыплят Шекснинской птицефабрики, а для финишного откорма птицы используются уже более крупные гранулы. Мы можем делать гранулы до 12 миллиметров.
Рассказывая о технологическом процессе, Вера Ивановна показывает огромный бункер - это смеситель, в который помещается три тонны сырья. Он расположен на третьем этаже. Когда его устанавливали, пришлось разбирать окна и краном затаскивать бункер в цех.
Подходим к аппарату конической формы. Вера Ивановна поясняет:
- Это установка финишного напыления масла на гранулы. В каждой грануле должно быть до 5 % растительного масла. Если масло вводить в основной смеситель, то при гранулировании гранула рассыпается. С помощью этого оборудования мы напыляем масло. Пока гранула теплая, она впитывает масло и остается крепкой.
О людях хороших
Показывая сравнительно новое и уже устаревшее оборудование, которое продолжает работать благодаря усилиям механиков, Вера Ивановна добрыми словами вспоминает, благодаря кому в нулевые годы проводилась модернизация предприятия.
В.И. Смелова:
- Если бы в те годы не проводилась модернизация, мы бы не выдержали конкуренции. С 1995 года по 2015 годы комбикормовый цех возглавлял Леонид Владимирович Виноградов. Под его руководством были проведены практически все главные реконструкции в цехе. Также идейный вдохновитель всех новых начинаний главный инженер Валерий Иванович Гаврилов, который работал на предприятии до 2017 года. Особая благодарность Николаю Игоревичу Соловьеву - добросовестный человек и отличный специалист. Сейчас он работает на предприятии "АтАг". Я считаю, им очень повезло, что у них трудится такой хороший человек. Сергей Николаевич Сагай работал от Ленинградского треста, руководил наладкой линий, в 1992 году перешел на ШКХП инженером-электриком, и по настоящее время работает в АСУ.
Как и на любом заводе, у нас есть приходящие-уходящие и есть сложившийся коллектив - люди, которые работают здесь долгое время, кто не бросил предприятие в самые трудные годы. Они наша опора и надежда. Мы надеемся, что наша продукция будет востребована, и предприятие продолжит курс на реконструкцию и модернизацию.
Еще несколько интересных фактов
Начальниками цеха работали: Петляков Николай Алексеевич, Зараменская Валентина Александровна, Кукин Алексей Иванович, Панасюк Нина Васильевна, Взоров Николай Иванович, Виноградов Леонид Владимирович.
Большой вклад в производство внесли: В.В. Рагнозеров, А.Л. Маганов, В.Ф. Фомченко, А.П. Тряничев, Г.В. Митрофанова, В.Ю. Садовников, З.З. Лошкова, Т.М. Садчикова, В.П. Пашнина, Л.А. Галинная, Г.Д. Буза.
Комбикормовый цех проектной мощностью 1000 тонн рассыпных комбикормов в сутки введен в эксплуатацию в 1984 году и представляет собой две самостоятельные технологические линии, оснащенные весовыми дозаторами, порционными смесителями, линией гранулирования рассыпных комбикормов.
Цех может производить комбикорма для КРС, сельскохозяйственной птицы (кур-несушек, цыплят, индюков, перепелов, страусов), свиней, для рыб, кроликов, коз и овец, лошадей, в рассыпном и гранулированном виде, сбалансированных по питательным веществам.
В состав комбикормового цеха входят:
- 8-этажный производственный корпус объемом 24,5×24,3×36,5 метра с размещенным в нём оборудованием;
- корпус зернового сырья емкостью 12 тыс. тонн (96 бункеров емкостью по 130 тонн каждый) а также корпуса мучнистого сырья и силосный корпус;
- 4-этажный склад компонентов;
- склад готовой продукции емкостью до 3000 тонн комбикормов с линией затаривания к/кормов в мешки, устройствами для бестарного и тарного отпуска в ж/д вагоны и автотранспорт.
Комбинат хлебопродуктов является крупнейшим, хорошо оснащенным зерноперерабатывающим предприятием на Северо-Западе России. Это предприятие, основной продукцией которого в настоящее время являются комбикорма, занимает важное место в функционировании животноводства и птицеводческого комплекса области.
Удобное расположение относительно транспортных путей позволяет осуществлять прием зерна и отгрузку готовой продукции не только автомобильным и железнодорожным транспортом, но и судами класса «река-море». Комбинат имеет собственные железнодорожные подъездные пути и причал на своей территории. Площадь территории комбината 17,7 га.
Воронежский «десант»
Комбикормовый цех - это огромное сооружение в восемь этажей. На каждом этаже - трубы внушительного диаметра, мощные моторы, бункера. Весь процесс производства комбикорма происходит внутри этих линий, протянутых с восьмого до первого этажа.
Несмотря на гигантские машины и большие расстояния, работающих здесь сравнительно немного - около сорока человек, а возглавляет цех Вера Ивановна Смелова. На предприятии она работает с момента запуска цеха. Тогда, в далеком 1984 году, в Шексну приехала большая группа молодых специалистов из Воронежской области, выпускников Бутурлиновского механико-технологического техникума.
- Сначала мы стажировались в поселке Волосово Ленинградской области, там нас было около пятидесяти человек. В марте приехали в Шексну. Полгода занимались уборкой, готовились к запуску цеха. В декабре цех начал свою работу и выпустил первую партию комбикормов, - рассказывает Вера Ивановна.
Многие из того воронежского "десанта" в Шексне не задержались и сразу уехали, а около десяти человек остались в поселке на долгие годы. Некоторые из того первого призыва до сих пор работают на предприятии.
Как рассказала Вера Ивановна, в то время цех работал круглосуточно: четыре смены, в каждой по 24 человека. Колхозам нужны были корма, и продукция пользовалась большой популярностью. Комбикорм покупали вагонами. Не успевали отгружать продукцию и в подъезжающие машины. Часто очередь растягивалась от проходной предприятия до сиземской дороги.
- Гранулированных кормов мы тогда не делали, а рассыпных выпускали 27 000 тонн в месяц, и все расходилось по всей России, - с гордостью вспоминает то время В.И. Смелова.- Начальниками смен в то время работали Ринат Гайнанов, Тамара Николаевна Кормина, Виктор Ашмарин, Валентина Александровна Зараменская.
На рубеже веков
Спад производства наступил с распадом Советского Союза. Разваливались хозяйства, отпала надобность в кормах. На рубеже веков были и стабильные, и совсем трудные годы. В то время основными покупателями кормов были Череповецкая, Шекснинская, Няндомская и Русско-Высоцкая (Санкт-Петербург) птицефабрики. В самые хорошие годы цех производил до 13000 тонн кормов в месяц, а иногда наступало время уныния и неопределенности - заявок не было и приходилось до двух третей коллектива отправлять домой.
Сегодня цех работает в две смены и производит примерно 5000 тонн кормов в месяц. Основные потребители продукции - Шекснинская птицефабрика и птицефабрика в Малечкино. Поэтому все любители шекснинской курочки и другой мясной продукции нашей птицефабрики так или иначе пользуются результатами труда работников комбикормового цеха.
- Потенциал у нас намного больше, можем и до 13000 тонн произвести, но сейчас мы работаем только по заявкам, - поведала о дне сегодняшнем Вера Ивановна и провела экскурсию по восьмиэтажному цеху.
Приняли сырье, выдали - корм
Технологический процесс производства кормов очень сложен, и в самом примитивном объяснении выглядит так: работникам цеха нужно принять сырье, очистить его от примесей, раздробить, затем взвесить и в нужных количествах смешать ингредиенты согласно рецепта. Так получается рассыпной комбикорм. Если же его нужно гранулировать, то рассыпной корм отправляется на грануляторные машины.
В.И. Смелова:
- Шекснинская птицефабрика берет только гранулированный корм. Если птице давать рассыпной корм, то какие-то мелкие частички птица может и не склевать, а в грануле есть все питательные вещества. Таким образом, в организм птицы попадает полностью сбалансированный корм со всеми микро- и макроэлементами. К тому же, гранулированный корм более удобен для транспортировки и хранения.
Чтобы из рассыпного комбикорма получить гранулу, его смешивают с паром, который приходит из котельной. Затем уже пластичная масса продавливается через матрицу - это тяжелый барабан, с отверстиями (фильерами) разного диаметра.
За всем этим технологическим процессом на экране монитора наблюдает грануляторщик-аппаратчик.
В.И. Смелова:
- Грануляторщик - это мужская работа. Здесь нужно не только за компьютером сидеть, но и в случае чего заменить матрицу или крутящиеся в ней ролики, а это тяжелый труд. Одна из задач грануляторщика - правильно подать определенное количество пара. Ошибешься с влажностью, и огромная матрица встанет.
У нас есть матрицы с фильерами разных размеров. Самые маленькие - диаметром два миллиметра. На них мы делаем "детские" корма - для цыплят Шекснинской птицефабрики, а для финишного откорма птицы используются уже более крупные гранулы. Мы можем делать гранулы до 12 миллиметров.
Рассказывая о технологическом процессе, Вера Ивановна показывает огромный бункер - это смеситель, в который помещается три тонны сырья. Он расположен на третьем этаже. Когда его устанавливали, пришлось разбирать окна и краном затаскивать бункер в цех.
Подходим к аппарату конической формы. Вера Ивановна поясняет:
- Это установка финишного напыления масла на гранулы. В каждой грануле должно быть до 5 % растительного масла. Если масло вводить в основной смеситель, то при гранулировании гранула рассыпается. С помощью этого оборудования мы напыляем масло. Пока гранула теплая, она впитывает масло и остается крепкой.
О людях хороших
Показывая сравнительно новое и уже устаревшее оборудование, которое продолжает работать благодаря усилиям механиков, Вера Ивановна добрыми словами вспоминает, благодаря кому в нулевые годы проводилась модернизация предприятия.
В.И. Смелова:
- Если бы в те годы не проводилась модернизация, мы бы не выдержали конкуренции. С 1995 года по 2015 годы комбикормовый цех возглавлял Леонид Владимирович Виноградов. Под его руководством были проведены практически все главные реконструкции в цехе. Также идейный вдохновитель всех новых начинаний главный инженер Валерий Иванович Гаврилов, который работал на предприятии до 2017 года. Особая благодарность Николаю Игоревичу Соловьеву - добросовестный человек и отличный специалист. Сейчас он работает на предприятии "АтАг". Я считаю, им очень повезло, что у них трудится такой хороший человек. Сергей Николаевич Сагай работал от Ленинградского треста, руководил наладкой линий, в 1992 году перешел на ШКХП инженером-электриком, и по настоящее время работает в АСУ.
Как и на любом заводе, у нас есть приходящие-уходящие и есть сложившийся коллектив - люди, которые работают здесь долгое время, кто не бросил предприятие в самые трудные годы. Они наша опора и надежда. Мы надеемся, что наша продукция будет востребована, и предприятие продолжит курс на реконструкцию и модернизацию.
Еще несколько интересных фактов
Начальниками цеха работали: Петляков Николай Алексеевич, Зараменская Валентина Александровна, Кукин Алексей Иванович, Панасюк Нина Васильевна, Взоров Николай Иванович, Виноградов Леонид Владимирович.
Большой вклад в производство внесли: В.В. Рагнозеров, А.Л. Маганов, В.Ф. Фомченко, А.П. Тряничев, Г.В. Митрофанова, В.Ю. Садовников, З.З. Лошкова, Т.М. Садчикова, В.П. Пашнина, Л.А. Галинная, Г.Д. Буза.
Комбикормовый цех проектной мощностью 1000 тонн рассыпных комбикормов в сутки введен в эксплуатацию в 1984 году и представляет собой две самостоятельные технологические линии, оснащенные весовыми дозаторами, порционными смесителями, линией гранулирования рассыпных комбикормов.
Цех может производить комбикорма для КРС, сельскохозяйственной птицы (кур-несушек, цыплят, индюков, перепелов, страусов), свиней, для рыб, кроликов, коз и овец, лошадей, в рассыпном и гранулированном виде, сбалансированных по питательным веществам.
В состав комбикормового цеха входят:
- 8-этажный производственный корпус объемом 24,5×24,3×36,5 метра с размещенным в нём оборудованием;
- корпус зернового сырья емкостью 12 тыс. тонн (96 бункеров емкостью по 130 тонн каждый) а также корпуса мучнистого сырья и силосный корпус;
- 4-этажный склад компонентов;
- склад готовой продукции емкостью до 3000 тонн комбикормов с линией затаривания к/кормов в мешки, устройствами для бестарного и тарного отпуска в ж/д вагоны и автотранспорт.
Комбинат хлебопродуктов является крупнейшим, хорошо оснащенным зерноперерабатывающим предприятием на Северо-Западе России. Это предприятие, основной продукцией которого в настоящее время являются комбикорма, занимает важное место в функционировании животноводства и птицеводческого комплекса области.
Удобное расположение относительно транспортных путей позволяет осуществлять прием зерна и отгрузку готовой продукции не только автомобильным и железнодорожным транспортом, но и судами класса «река-море». Комбинат имеет собственные железнодорожные подъездные пути и причал на своей территории. Площадь территории комбината 17,7 га.
Алексей ДОЛГОВ.
Опубликовано в газете "Звезда" № 98 от 21 декабря 2019 года.
Опубликовано в газете "Звезда" № 98 от 21 декабря 2019 года.
Использовать материалы и новости разрешается только при наличии активной ссылки.
Добавить комментарий